联合荣大新型耐材助力炼铁节能降耗

本报讯（记者吕林）近日，在2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会上，北京联合荣大企业集团（以下简称联合荣大）董事长章荣会博士的报告——《高炉用耐火材料最新进展》引起了与会人员的关注，尤其是他介绍的金属陶瓷新型冷却壁预制件以及高炉内衬湿法喷涂造衬技术，可大幅延长高炉寿命，有利于炼铁行业的节能降耗。
    在诸多影响高炉寿命的因素中，高炉炉衬及冷却壁的破损是高炉被迫进行大修的主要原因。能否实现冷却设备的长寿，已成为能否实现高炉炉体长寿的关键条件之一。联合荣大通过采用先进的金属陶瓷工艺研发出一种新型高炉冷却壁预制件，发挥现有的金属冷却壁和非金属冷却壁各自的优势，可大幅延长高炉冷却壁使用寿命。金属陶瓷新型冷却壁预制件将大量的钢纤维加入耐火材料中，具有五大特点：一是与金属相比，其使用温度大幅提高，可达到1200℃；二是由于加入大量的钢纤维，它克服了普通耐火材料韧性差的弱点；三是抗折强度高，可达50兆帕以上；四是具有高的抗压强度，一般可达到基材的1.5倍～2倍，而且被破坏后仍然保持一个整体；五是具有高导热系数，介于金属和耐火材料之间，是非金属耐火材料所无法达到的。金属陶瓷预挂渣皮技术可望彻底解决目前普遍存在的衬砖脱落与铜冷却壁渣皮不稳定问题，其使用寿命预计可以达到5年左右，是原来镶砖使用寿命的5倍以上。
    在长期运行中，高炉内衬受到侵蚀、剥落，出现局部或者大面积损坏，影响高炉正常运行。对此，国内普遍采用干法喷涂的高炉遥控热态喷补造衬技术，可以在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补，但无法避免回弹率高、喷涂层结构均匀性差、喷涂时粉尘严重等问题出现。为此，联合荣大将先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合，试验开发了浇注料遥控热态喷射造衬技术。采用该技术，按照设计加水量预搅拌均匀的砂浆状浇注料进入喷涂机，在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。而且，该公司完成了湿式喷涂机、遥控机械手及管线衔接控制等的完美匹配磨合工作。据了解，采用湿法喷涂后的炉衬使用寿命可以达到一年半到两年。

摘自《中国冶金报》