近日，在第七届中国钢铁年会上，联合荣大企业集团（以下简称联合荣大）董事长章荣会所作的《单铁口高炉铁沟储铁式改造技术与实践》报告，尤其是他所展望的技术前景——彻底淘汰铁沟捣打料、中型高炉采用单铁沟、减少大高炉铁沟数量，引起了与会者的关注。会后，章荣会接受了本报专访，进一步介绍了该技术的应用情况。他同时指出，耐火材料的技术创新需要钢铁用户观念与管理创新的支持。
单铁口高炉出铁场的“环境革命”
章荣会介绍说，一直以来，高炉炉前工作条件被公认为高炉所有工种中最恶劣的环节，尤其是容积为1000m3以下的中小型高炉。因为这些高炉一般设计为单个出铁口，其铁沟一般采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC–C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。但是，捣打的沟衬耐火材料不耐冲刷，使用寿命短，造成出铁沟修补过于频繁，炉前工人劳动强度大，而且沥青与树脂的有毒烟尘危害环境与人身安全，造衬捣打质量更是难于保证。为此，联合荣大自主研发出了快干防爆耐火浇注料，并采用储铁式铁沟结合撇渣器的结构，从而大幅延长了单铁口高炉的出铁沟寿命，改善了出铁场环境，减轻了炉前工人的劳动强度，减少了吨铁耐火材料消耗量，大幅缩短了热停工时间，提高了高炉利用系数，综合经济效益显著增加。章荣会相信，联合荣大的这项国家发明专利技术，将会带来中小高炉出铁场的“环境革命”。
而现实情况也在坚定他的信心。到目前为止，联合荣大已经完成改造的铁沟超过40条，手里的合同还有10多笔，已经提前达到年初制定的合同目标。对此，章荣会兴奋地说：“这种业绩在行业里是前所未有的”。一条铁沟的耐材供货额能高达几百万元，历来是耐材企业争夺的热点所在，后进入市场的企业一般很难分到“蛋糕”。而单铁口高炉铁沟储铁式改造技术，凭借其突出的经济和环境效益，迅速获得了用户的认可，相当一部分客户是主动上门要求改造的。沙钢淮特、三明钢厂、西林钢铁、阿城钢铁、八一钢厂、新余钢铁，湘钢、建龙等名词已经或即将登上联合荣大的业绩表。冶炼钒钛矿的攀钢，也表现出对该项技术的兴趣。
消除资金、人力和技术三大“拦路虎”
伴随着蓬勃的发展势头，资金、人力资源和技术的持续改进三大“拦路虎”却出现了。
章荣会坦言，该公司在今年年初就预计完成50条铁沟的资金缺口大概有3500万元。于是，他们及时与政府沟通，获得了担保贷款1000万元，但是由于贷款程序多，远水无法解近渴。今年4月份，该公司组织了两次供应商会议，就这个技术的发展情况向供应商进行交底。供应商认同了这项技术以及联合荣大的发展前景，决定提供6个月的滚动资金支持，融资量达到了4300万元，一下子解决了困扰技术推广的资金难题。
与借力供应商解决资金难题类似，联合荣大解决人力资源不足的问题也是通过巧借力。章荣会介绍说，由于该技术的推广多数是总承包的方式，改造后的铁沟现场需要具有炉前作业经验的维护人员留守。联合荣大现有的人力资源跟不上，而通过收编部分原炉前操作人员，正好起到就地解决的效果。实际上，今年以来，光在单铁口高炉铁沟改造项目上该公司就增加了100多人，这其中包括一名某铁厂的副厂长和1名某小型耐火公司总经理的加盟。
技术的持续改进存在什么问题？章荣会说，方案决定投资的合理性，技术人员多画少画一条线，就可能带来几万元甚至几十万元投入的差异，错误的设计方案还可能带来不好的长期使用效果。为此，联合荣大一直在专项业务的技术管理方面下功夫，不断总结实际使用情况，改进铁沟的厚度尺寸等结构特征安排，朝着优化降低成本的方向进行，取得了良好效果。到目前为止，略钢3号高炉的最长大修间隔时间达到101天，淮钢4号450 m3高炉的主沟一次通铁量超过了14万吨，这已经超越了不少大高炉的成绩。现在联合荣大正在将这项技术推进大中型高炉领域，湘钢1080m3单铁口高炉已经确定接受改造，该公司还进入了承钢1260 m3高炉的技术设计阶段。
冲破老观念与误操作的“束缚”
单铁口高炉铁沟储铁式改造技术是一项全新的技术，在改善中小高炉出铁场环境、降低工人劳动强度、维护成本方面效果突出。不过，章荣会说，在技术推广应用方面仍然存在不少观念冲突，这包括一些妨碍技术应用的老观念和错误的操作方法。
首当其冲的观念问题是用户的供应管理部门对这种技术投入方式的不了解。原来的铁沟用捣打料维护，只需要在原有铁沟捣打料的基础上拍入新的捣打料。而新技术本身含有两方面内容，一方面材料采用浇注料，另一方面铁沟主沟要进行储铁式结构改造。因此，这项技术首先需要进行基建改造投入。出于对新技术的风险考虑，相当一部分用户要求联合荣大承担基建投入，自然造成其总承包价格提高。然而用户的供应管理部门仍然认为新的供应商是在原有结构上修补，所以还用原捣打料维护价来做比价，而忽视了结构改造的基建投入。而且，联合荣大还需要足够的固定资产折旧时间来收回基建投资，但是一般钢铁公司的铁沟项目则实行一年一招标制度。章荣会希望，用户的管理部门能理解这项技术对基建投入以及固定资产折旧的需要，以免发生经济合同的纠纷。
另一个经常遇到的问题则是一些技术人员完全用捣打铁沟的经验来理解新技术从而干扰新技术的设计方案。章荣会举例说，某钢铁厂的炼铁老技工从以往捣打料的经验出发，坚持沟底大坡度要求，对新技术中的平缓坡度方案非常反感。现在那条铁沟已经连续使用了4个多月，维修维护用料还不到10吨。那位老技工已经完全相信了这项技术，感叹说自己从来也没见过这么好的效果。 而错误的操作方式也是该项技术在应用中普遍存在的问题。章荣会列举了比较常见的错误操作方式：一是储铁式主沟的沟帮不需要清渣，一定的渣还能对耐材起到保护作用。而现场操作人员仍保持原来捣打料需要经常清渣或交班清渣的炉前管理制度，很容易把部分好的耐材一并捅掉，从而造成主铁沟沟帮的过早损坏。二是现场操作人员在维护支沟时，不仅将被铁水侵蚀的中间部位耐材清除，还习惯将两边尚好的耐材一并挖掉，造成了约4/5断面的材料浪费。三是现场操作人员对沟底残铁沿用捣打料那种全部清除的处理方法，经常会挖掉部分好的耐材，既浪费材料又容易破坏新铁沟的结构。实际上使用浇注料的沟底即使有少量残铁，因为浇注料质地密实，只要将残铁完全覆盖，基本不会发生铁水渗透耐材将残铁融化导致耐材上漂或钻铁事故。
当问及该技术的未来设想，章荣会说，联合荣大不会因这么一项技术的成功而停止对技术创新与进步的追求。“下一个目标是改进大高炉铁沟的使用寿命，出铁目标要达到30万吨甚至50万吨。还有高炉炉衬的湿法喷涂、硬质压入造衬，以及转炉的湿法喷补与水基自流料大面修补，都是我们正在进行的研究项目。联合荣大有一群成天在不停思考新东西的技术人员，我相信我们有实力一定能成功！”这位材料专业博士声调渐高的语句中透露出其对技术创新的热情和对耐材新技术开发的信心。
摘自《中国冶金报》
