天津荣程联合钢铁公司炼铁厂580m3高炉采用北京荣大公司专利技术将铁沟改造为储铁式结构，同时利用出铁间隙对局部进行喷注修补，具体情况是主沟热修后使用55天后，对落铁点局部进行第一次喷注修补，使用25天后再次进行第二次喷注，使用31天后进行第三次喷注，使用10天炼铁厂进行热修，两次大修间隔时间长达121天，累计出铁量达到25万吨，创国内中小高炉储铁式铁沟使用寿命新高。
单铁口高炉储铁式出铁沟专利技术采用高性能防爆浇注料对单铁口高炉出铁沟进行整体浇注，将主沟设计为储铁式结构，并对撇渣器材质和结构进行独特设计。在铁沟维修方面,荣大公司采用湿法喷注对铁沟进行局部喷注修补,从使用效果来看,与浇注料浇注的铁沟寿命相媲美。该技术已在国内近100座高炉应用，取得了良好的经济效果。各用户已全面采用荣大标准进行改造。
天津荣程联合钢铁公司炼铁厂对这项技术成果给予高度评价。不仅解决了快烘防爆技术，将大高炉高品质铁沟料用于中小高炉铁沟的技术可能性得以解决；而且采用的喷注法施工造衬，所构筑的沟衬从表面到内部致密性一致，铁沟使用寿命可大幅度延长，出铁场环境得到很大改善，减轻了炉前工人的劳动强度，吨铁耐火材料消耗大幅降低，热停工时间大大缩短，高炉利用系数有了很大提高，综合经济效益得到了很大提高。从而真正实现了中小高炉出铁场的“环境革命”。
